Problèmes courants et solutions de l'extrudeuse monovis

Extrudeuseproblèmes courants et solutions
1. L'alésoir est sérieusement usé. Si l'écart entre l'alésoir et la paroi intérieure du réservoir de boue est trop grand, ou si l'angle d'hélice de la lame d'alésoir est incorrect, vous devez faire attention à maintenir l'écart à 3-5 mm lors du remplacement de l'alésoir, et faire l'alésoir lame selon l'angle conçu.
2. La surface de la lame de l'alésoir est trop rugueuse et le frottement entre la boue et la lame est trop important. Par conséquent, lors du surfaçage de l'alésoir, ne pas surfaçage en groupes. Après les avoir tous remplacés en même temps, ils doivent être remplacés progressivement et par lots pour assurer une production de briques fluide. .
3. Le revêtement de la paroi du réservoir de boue est sérieusement usé. L'espace entre la lame d'alésoir et la paroi du réservoir de boue est trop grand, ce qui entraîne un mouvement de rotation trop important de la boue dans le réservoir de boue, et la boue ne peut pas sortir ou entrer. À ce moment, un nouveau revêtement de réservoir de boue doit être remplacé, ou un certain nombre de nervures parallèles ou inclinées par rapport à la direction axiale doivent être installées sur la paroi intérieure du revêtement pour remplacer la rainure alternative usée, empêchant la rotation inefficace du boue et en augmentant son efficacité. extrusion.
4. L'espace entre la lame de pressage de la boue et l'alésoir est trop grand pour enfoncer la boue. À ce moment, la lame doit être ajustée ou réparée, et la lame doit être mise à jour pour que l'écart entre la lame et l'alésoir soit inférieur à 10 mm.